Paano naiimpluwensyahan ng kapal ng materyal na naselyohang ang disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng metal?

Ang kapal ng materyal ay may makabuluhang impluwensya sa disenyo ng Mga bahagi ng metal na panlililak . Para sa mas makapal na mga materyales, ang mamatay ay dapat na itayo na may higit na tibay at lakas upang mapaglabanan ang tumaas na presyon na kinakailangan para sa paghubog. Ito ay madalas na nagsasangkot ng paggamit ng mas mahirap, mas maraming mga materyales na lumalaban para sa mamatay mismo, tulad ng mga tool steels, na maaaring hawakan ang mas mataas na puwersa nang walang pagpapapangit. Ang mga makapal na bahagi ay maaaring mangailangan ng pasadyang mga disenyo ng mamatay upang account para sa mga tiyak na pattern ng daloy ng materyal. Ang mamatay ay maaaring mangailangan ng mas malaking clearance sa pagitan ng suntok at mamatay upang mapaunlakan ang tumaas na kapal, binabawasan ang posibilidad ng labis na alitan o hindi nararapat na magsuot sa tooling. Ang mga dalubhasang namatay ay maaari ring kinakailangan upang maiwasan ang pagbaluktot ng bahagi, tulad ng paggamit ng mga progresibong namatay o compound na namatay upang mapanatili ang pagkakapareho sa bahagi.

Ang puwersa na kinakailangan upang masaksak ang mas makapal na mga materyales ay nagdaragdag nang malaki sa kapal ng materyal. Ang mas malaking pagtutol sa pagpapapangit mula sa mas makapal na mga metal ay nangangahulugan na ang isang pindutin ay dapat na may kakayahang maghatid ng makabuluhang mas mataas na puwersa. Inilalagay nito ang hinihingi sa haydroliko o mechanical system ng makina, na dapat idinisenyo para sa paggamit ng mas mabibigat na tungkulin. Ang presyon na inilalapat sa mas makapal na mga materyales ay maaaring humantong sa mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng pag-ikot ng stamping, na ginagawang mas masinsinang ang proseso. Nangangahulugan ito na hindi lahat ng mga pagpindot ay may kakayahang magtrabaho na may mas makapal na mga materyales, at ang mga tiyak na pagpindot na may mas mataas na mga rating ng tonelada ay madalas na kinakailangan. Ang maingat na pag -calibrate ng pindutin ay mahalaga upang maiwasan ang mga materyal na depekto o labis na labis na pag -aalsa, na maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo ng makina.

Habang tumataas ang kapal ng materyal, ang kadalian kung saan ang metal ay dumadaloy sa mamatay ay bumababa din. Ang mga mas makapal na materyales ay mas lumalaban sa pagpapapangit, na ginagawang mas mahirap na hulma sa tumpak na mga hugis nang walang karagdagang mga interbensyon. Nangangailangan ito ng maingat na pagsasaalang-alang ng mga katangian ng daloy ng materyal sa panahon ng disenyo, kabilang ang paggamit ng mga pampadulas, pagpainit, o pre-form na mga hakbang upang mapahusay ang daloy. Kung walang wastong pamamahala ng mga salik na ito, ang mga isyu tulad ng materyal na luha, pag -crack, o hindi pantay na daloy ay maaaring mangyari. Upang mapadali ang mas mahusay na daloy ng materyal, maaaring kailanganin ng metal na ma -preheated sa isang tiyak na temperatura upang mapabuti ang pag -agas, lalo na kung bumubuo ng mga kumplikadong hugis. Para sa mga materyales tulad ng mataas na lakas na bakal, ang formability ay higit na pinigilan, at ang maingat na pansin ay kinakailangan upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng proseso ng panlililak.

Ang mga mas makapal na materyales ay bumubuo ng mas maraming alitan at init sa panahon ng proseso ng panlililak, na humahantong sa pinabilis na pagsusuot sa panlililak na namatay at tooling. Ang mas mahirap ang materyal, mas maraming stress na inilalagay nito sa mga tool, na maaaring magresulta sa pagbawas sa habang buhay ng tool. Para sa kadahilanang ito, ang tooling na ginamit sa stamping mas makapal na mga materyales ay dapat na mas matatag at mas mahirap, madalas na nangangailangan ng mga coatings tulad ng nitriding o chrome plating upang mapahusay ang tibay. Dahil ang mas makapal na mga materyales ay nangangailangan ng higit na puwersa, ang namatay ay may posibilidad na makaranas ng higit na pagkapagod, na pinatataas ang dalas ng pagpapanatili at potensyal na kapalit ng tool. Ang mataas na gastos ng tooling at ang oras na kinakailangan para sa pagpapanatili nito ay maaaring makabuluhang magdagdag sa pangkalahatang gastos ng paggawa ng mas makapal na mga naselyohang bahagi. Ang mga regular na inspeksyon at mga iskedyul ng pagpapanatili ay dapat na maitatag upang mabawasan ang downtime.

Kapag ang mga mas makapal na materyales, ang oras ng pag -ikot ay mas mahaba kumpara sa mas payat na mga materyales. Pangunahin ito dahil sa tumaas na oras na kinakailangan para sa pindutin upang ganap na mabago ang materyal sa pagkamatay ng lukab. Ang mga mas makapal na materyales ay nangangailangan ng mas maraming oras upang mabuo at maaaring mangailangan ng karagdagang paglamig o paghawak ng oras sa pagitan ng mga pagpindot upang matiyak na ang bahagi ay nagpapanatili ng form nito at hindi warp o mawala ang dimensional na integridad. Ang idinagdag na pagtutol sa pagpapapangit ay nangangahulugan na ang mas makapal na mga materyales ay maaaring mangailangan ng maraming mga hakbang o pumasa sa mamatay upang makamit ang nais na pangwakas na hugis. Nagreresulta ito sa isang mabagal na pangkalahatang rate ng produksyon kumpara sa mga mas payat na materyales, na maaaring mabawasan ang kahusayan ng pagmamanupaktura ng mataas na dami.