Maaari bang magbigay ang Kumpanya ng mga pinagsamang serbisyo sa pagproseso para sa mga bahagi ng stamping ng mataas na katumpakan?
Ang Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd ay nakatuon sa pagbibigay ng komprehensibo sa mga customer High-precision stamping Mga Serbisyo sa Pagproseso ng Mga Bahagi. Batay sa proseso ng panlililak, ang kumpanya ay hindi lamang makumpleto ang pangunahing metal na panlililak, ngunit nagbibigay din ng pinagsamang mga serbisyo sa pagproseso ng follow-up upang matiyak na ang bawat bahagi ay maaaring matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng mga customer. Sa pamamagitan ng mga taon ng teknikal na akumulasyon at pamumuhunan ng kagamitan, ang kumpanya ay nakapagbigay ng mga pinagsamang solusyon sa larangan ng High-precision stamping, na sumasakop sa buong proseso mula sa pagpili ng materyal, paunang pagproseso ng panlililak sa paggamot sa ibabaw, pagpupulong at pangwakas na paghahatid ng produkto.
Sa pagproseso ng high-precision stamping, ang kumpanya ay nagpatibay ng mga advanced na multi-station-level die-paggawa, solong-mold na teknolohiya at haydroliko na kagamitan sa pindutin. Ang mga kagamitan na ito ay maaaring makamit ang paggawa ng masa habang tinitiyak ang kawastuhan sa pagproseso, makabuluhang bawasan ang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Sa pamamagitan ng maramihang mga pamumuhunan at pagpapabuti ng teknolohiya, tinitiyak ng kumpanya ang kawastuhan at katatagan ng bawat makina, at nagpapanatili ng isang mataas na antas ng pagkakapare -pareho sa panahon ng kumplikadong mga proseso ng panlililak. Pinapayagan kaming magbigay ng aming mga customer ng one-stop na serbisyo mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto.
Bilang karagdagan sa mga pamantayang serbisyo ng panlililak, ang kumpanya ay maaari ring magbigay ng kasunod na malalim na mga serbisyo sa pagproseso ayon sa mga pangangailangan ng customer, tulad ng welding, riveting, pag -tap, pagsuntok ng butas, pag -spray, patong, atbp. Kung ang mga customer ay nangangailangan ng simpleng paggamot sa ibabaw o kumplikadong mga operasyon sa pagpupulong, maaari naming makumpleto ito sa pamamagitan ng aming sariling mga linya ng pagproseso at mga teknikal na koponan. Ang pinagsama -samang modelo ng pagproseso ay hindi lamang nagpapabuti sa pangkalahatang pagganap ng produkto, ngunit lubos din na paikliin ang oras ng tingga, binabawasan ang mga intermediate na link, at nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng produksyon.
Para sa post-processing ng mga bahagi ng stamping na may mataas na katumpakan, ang kumpanya ay hindi lamang nagbabayad ng pansin sa kawastuhan at kalidad, ngunit nakakabit din ng malaking kahalagahan sa paggamot sa ibabaw. Upang maiwasan ang mga gasgas, magsuot at mga problema sa oksihenasyon na maaaring mangyari sa panahon ng panlililak, pinagtibay namin ang iba't ibang mga advanced na teknolohiya sa paggamot sa ibabaw, tulad ng electroplating, spraying, anodizing, atbp, upang matiyak na ang produkto ay may magandang hitsura at pangmatagalang buhay ng serbisyo kapag naihatid sa mga customer. Ang mga proseso ng paggamot na ito ay hindi lamang maaaring mapahusay ang mga aesthetics ng produkto, ngunit mapabuti din ang mga functional na katangian tulad ng paglaban ng kaagnasan at paglaban ng pagsusuot, at matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga okasyon ng aplikasyon.
Nagbibigay din ang kumpanya ng mga serbisyo sa pagpupulong, lalo na kapag nakikitungo sa mga kumplikadong bahagi, nagagawa naming magbigay ng pagpupulong mula sa mga solong bahagi upang makumpleto ang mga subassemblies. Ang kumpanya ay may isang bihasang koponan ng pagpupulong na maaaring mapanatili ang mataas na katumpakan habang tinitiyak na ang bawat pagpupulong ay maaaring magamit nang maayos. Sa pamamagitan ng mga karagdagang serbisyo na ito, makakatulong kami sa mga customer na makatipid ng mas maraming oras at gastos sa paggawa, na ginagawang mas nakatuon sa marketing at benta.
Nagbabayad kami ng mahusay na pansin sa kontrol ng kalidad, magsimula mula sa bawat link ng produksyon, at mahigpit na ipatupad ito alinsunod sa mga pamantayan sa kalidad ng internasyonal. Kung ito ay ang dimensional na pagpapaubaya, kalidad ng hitsura ng mga bahagi ng panlililak, o ang katapatan ng pagproseso ng post at pagkakapareho ng paggamot sa ibabaw, mahigpit silang susuriin at mapatunayan. Ang kumpanya ay may kumpletong kalidad ng sistema ng inspeksyon upang matiyak na ang bawat produkto na nag -iiwan ng pabrika ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng customer at pamantayan sa industriya.
Sa pamamagitan ng nasa itaas na pinagsamang serbisyo sa pagproseso, ang kumpanya ay hindi lamang nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga customer sa katumpakan ng produkto at pagkakaiba -iba, ngunit binabawasan din ang mga gastos sa paggawa ng mga customer at pinapahusay ang pangkalahatang kompetisyon ng merkado ng mga produkto sa pamamagitan ng isang komprehensibong sistema ng serbisyo. Sa pamamagitan ng malakas na suporta sa teknikal at de-kalidad na sistema ng serbisyo, nanalo kami ng isang malawak na reputasyon sa industriya at naging isang pangmatagalang kasosyo ng maraming mga customer. Inaasahan namin ang pakikipagtulungan sa mas maraming mga customer upang mabigyan sila ng mga pasadyang mga bahagi ng stamping na may mataas na katumpakan at pinagsama-samang mga serbisyo sa pagproseso upang matulungan silang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa.
Mayroon bang mga in-mold sensor para sa real-time na pagsubaybay sa high-precision stamping?
Sa High-precision stamping Ang proseso ng paggawa, ang teknolohiyang pagsubaybay sa real-time ay naging isang mahalagang paraan upang mapabuti ang katatagan ng pagproseso at kalidad ng produkto. Ang Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd ay nagpapanatili ng kalakaran sa pag-unlad ng industriya at aktibong ipinakikilala ang teknolohiyang in-mold sensor upang makamit ang pabago-bagong pagsubaybay at intelihenteng kontrol ng buong proseso ng pagsuntok, sa gayon pinapabuti ang kahusayan ng panlililak, pagbabawas ng mga rate ng hindi kwalipikado, at tinitiyak ang kaligtasan ng mga hulma at paggamit ng kagamitan.
Ang in-mold sensor ay isang aparato ng induction na naka-install sa loob ng hulma ng stamping, na maaaring makakuha ng mga pangunahing mga parameter tulad ng katayuan sa pagpapatakbo ng amag, pagsuntok ng presyon ng presyon, pagpapapangit ng materyal, at pag-aalis ng posisyon sa real time sa panahon ng proseso ng panlililak. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng mga datos na ito, agad na matukoy ng Kumpanya kung mayroong anumang mga abnormalidad sa panahon ng proseso ng paggawa, tulad ng problema ng hindi pagdadala ng materyal, ang amag ay hindi sarado, at ang pagsuntok ng presyon ay hindi pantay. Kung sinusubaybayan ng system ang anumang mga potensyal na peligro, isang maagang babala o pagpapalaglag kaagad sa pagkilos ng panlililak, sa gayon ay epektibong pumipigil sa henerasyon ng basura at ang pinsala sa amag.
Pinagsasama ng kumpanya ang teknolohiya ng in-module sensor na may mga modernong sistema ng kontrol upang maipadala ang data sa terminal ng pagsubaybay sa real time sa pamamagitan ng digital signal output, na nagpapahintulot sa mga operator na lubos na maunawaan ang kasalukuyang mga kondisyon ng panlililak. Ang teknolohiyang ito ay hindi lamang nagpapabuti sa pagkontrol ng buong proseso ng panlililak, ngunit nagbibigay din ng isang maaasahang batayan para sa kasunod na pagsusuri ng data, na tumutulong upang higit na ma -optimize ang mga parameter ng proseso at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon.
Sa production of high-precision stamping parts, dimensional control, tolerance maintenance and structural integrity are extremely demanding. Through the in-mode sensor system, continuous monitoring and precise adjustment can be achieved to avoid product inconsistencies caused by human error or equipment fluctuations. Every subtle deviation can be quickly captured by the sensor, so that dynamic correction is completed through an automatic feedback mechanism to ensure consistency and stability of stamping parts throughout the batch.
Ipinakilala din ng kumpanya ang mga mekanismo ng pagsubok sa in-mold sa maraming mga link sa produksyon at nakaayos sa plano ng pagpapanatili ng amag para sa sistematikong pamamahala. Sa panahon ng paggamit, ang katayuan ng bawat hanay ng mga hulma na ginamit para sa high-precision stamping ay patuloy na susubaybayan ng in-mold sensor upang makita ang mga parameter tulad ng pagsusuot ng degree, dalas ng operating, at pamamahagi ng stress. Ang nauugnay na data ay isinama sa sistema ng impormasyon upang magbigay ng suporta ng data para sa pagpapanatili ng amag at kapalit. Ang pamamaraang ito ay nag -iwas sa biglaang mga pagkabigo at nagpapabuti sa buhay ng serbisyo ng amag.
Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na habang ipinakikilala ang mga sistema ng sensor, ang Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd ay namuhunan din ng maraming mapagkukunan upang sanayin ang mga empleyado upang paganahin ang mga operator na gumamit at mapanatili ang mga sistema ng sensor. Sa mga praktikal na aplikasyon, hindi lamang ito binabawasan ang mga pagkagambala sa produksyon, ngunit pinapabuti din ang pangkalahatang bilis ng tugon ng koponan at mga kakayahan sa paglutas ng problema.
Ang paggamit ng mga in-mold sensor ay hindi lamang isang salamin ng pag-unlad ng teknolohiya, kundi pati na rin isang direktang pagmuni-muni ng diin ng kumpanya sa kalidad ng produkto at kaligtasan ng produksyon. Inililipat nito ang proseso ng panlililak mula sa tradisyonal na karanasan sa pag-asa sa hinihimok ng data, na ginagawang mas makokontrol at traceable ang proseso ng paggawa, at magdala ng mas mataas na tiwala sa mga customer. Sa pamamagitan ng aplikasyon ng sistemang ito, ang Kumpanya ay hindi lamang gumawa ng makabuluhang pag -unlad sa pagpapabuti ng katatagan ng produkto at kawastuhan sa pagproseso, ngunit din na isinulong ang pagbuo ng mga intelihenteng pagmamanupaktura at digital na mga workshop.