Isang bagong taas ng paggawa ng katumpakan: isang komprehensibong pagsusuri ng mga teknikal na pakinabang at mga prospect ng aplikasyon ng pagproseso ng panloob na thread

Core Technology: Mula sa tradisyonal na pagputol hanggang sa mahusay na pagbuo
Ang pangunahing prinsipyo ng Panloob na pagproseso ng thread ay upang makabuo ng isang helical na istraktura na may tiyak na pitch at geometric na hugis sa ibabaw ng butas ng butas sa pamamagitan ng pagputol, extrusion o pagbuo. Ang mga sinulid na istruktura na ito ay maaaring mapagtanto ang pag -fasten ng koneksyon, pagbubuklod, pagpoposisyon at iba pang mga pag -andar, at malawakang ginagamit sa iba't ibang mga sitwasyon tulad ng koneksyon ng bolt, hydraulic sealing, at pagsasaayos ng katumpakan.
Kasalukuyan kaming nagbibigay ng hanggang sa 6 na mga pamamaraan sa pagproseso ng mainstream upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng mga micro thread sa mga malalaking bahagi ng istruktura ng diameter:
Pag -tap:
Ang pag-tap ay isang paraan ng pagproseso na direktang bumubuo ng mga panloob na mga thread sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng pag-ikot ng gripo, na angkop para sa karaniwang sukat at mga gawaing gawa sa masa. Dahil sa simpleng proseso at mataas na kahusayan, ito ay lalong angkop para sa mga karaniwang materyales sa paggawa ng masa, tulad ng bakal, haluang metal na aluminyo, tanso, atbp sa pamamagitan ng paggamit ng high-precision awtomatikong pag-tap sa makina, ang isang malaking halaga ng pagproseso ng panloob na thread ay maaaring makumpleto sa isang maikling panahon, pagbabawas ng manu-manong interbensyon at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Bilang karagdagan, ang modernong teknolohiya ng pag -tap sa CNC ay sumusuporta sa awtomatikong pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng produkto at kalidad ng thread.
Thread Milling: Ang paggiling ng Thread ay isang pamamaraan para sa pagputol ng mga panloob na mga thread gamit ang isang multi-edge na cutter ng paggiling, na angkop para sa mga sinulid na istruktura na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mga espesyal na hugis. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng pag -tap, ang paggiling ng thread ay maaaring magamit para sa pagproseso ng thread na may mas malaking diametro at maaaring epektibong maiwasan ang mga posibleng mga problema sa breakage ng gripo sa panahon ng pag -tap. Ang proseso ng paggiling ng thread ay maaaring magbigay ng mas mataas na kawastuhan ng thread at pagtatapos ng ibabaw, at lalo na angkop para sa pagproseso ng mga kumplikadong geometric na hugis, malalim na butas at matigas na materyales, na nakakatugon sa mas mataas na mga kinakailangan para sa lakas ng thread at sealing.
Cold extrusion na bumubuo: Ang malamig na pagbubuo ng extrusion ay isang proseso ng plastik na pagpapapangit ng mga materyales na metal sa pamamagitan ng mataas na presyon sa temperatura ng silid upang mabuo ang mga panloob na mga thread. Ito ay angkop para sa mga sangkap na nangangailangan ng mataas na lakas at pagpapatuloy ng hibla. Ang prosesong ito ay hindi gumagawa ng mga chips, sa gayon pag -iwas sa mga pagkalugi ng materyal sa panahon ng pagputol at pagtaas ng lakas ng mga bahagi. Ang mga panloob na mga panloob na mga thread ay hindi lamang may mahusay na lakas ng makunat, ngunit pagbutihin din ang pagkapagod ng pagkapagod ng mga thread. Samakatuwid, malawak na ginagamit ang mga ito sa mga sangkap na nangangailangan ng mataas na lakas at tibay, tulad ng mga bahagi ng automotive engine, kagamitan sa aerospace, atbp.
Pagtatapos ng Pag -tap: Ang kumbinasyon ng pag -tap at pagtatapos ng teknolohiya ay maaaring mapabuti ang pagtatapos at dimensional na kawastuhan ng thread batay sa tradisyonal na pag -tap. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-precision taps at mga tool sa pagtatapos, ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga burrs at mga layer ng oxide na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng pag-tap ay maaaring mabisang tinanggal, na tinitiyak na ang ibabaw ng thread ay makinis at walang kakulangan. Ang pagtatapos ay karaniwang ginagamit sa high-demand na sealing at mga aplikasyon ng pagpupulong, na maaaring matiyak ang pagtatapos ng sinulid na ibabaw at bawasan ang mga problema sa friction at pagtagas. Ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng mga bahagi sa haydroliko at pneumatic system.
Pasadyang pag -tap para sa mga espesyal na tool: Para sa ilang mga workpieces na may mga espesyal na profile ng thread o mga tiyak na materyales, ang mga maginoo na pamamaraan ng pag -tap ay maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso. Sa oras na ito, naganap ang na -customize na teknolohiya sa pag -tap sa tool. Sa pamamagitan ng pagpapasadya ng mga high-performance taps at mga tool sa pagputol ayon sa mga tiyak na pangangailangan, ang mga espesyal na hamon sa pagproseso tulad ng mataas na tigas, madaling-adhesive na mga materyales, at mga istruktura ng katumpakan ay maaaring epektibong makitungo. Ang mga na-customize na tool sa pag-tap ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso, ngunit tiyakin din ang kawastuhan ng thread, at angkop para sa mga high-end na aplikasyon tulad ng aerospace, medikal na kagamitan at mga instrumento ng katumpakan.
Ang Multi-axis Linkage CNC Thread Milling: Ang Multi-Axis Linkage CNC Thread Milling ay isang advanced na teknolohiya ng machining na nakakamit ng katumpakan na paggiling ng mga kumplikadong istruktura na bahagi at malalim na butas sa pamamagitan ng magkakasabay na kontrol ng maraming mga shaft. Ang teknolohiyang ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng high-precision at kumplikadong mga workpieces, tulad ng mga sangkap sa aerospace, automotive engine at mga medikal na aparato. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-precision CNC system, ang kawastuhan, bilis at katatagan ng thread milling ay makabuluhang napabuti, tinitiyak ang thread machining sa iba't ibang mga kumplikadong hugis habang binabawasan ang manu-manong mga error at pagpapabuti ng kalidad ng machining.

Garantiyang katumpakan: Mahigpit na kontrolin ang bawat micrometer
Ang panloob na thread ay hindi lamang kailangang maging malapit na coordinated sa panlabas na thread, ngunit inilalagay din ang pasulong na napakataas na mga kinakailangan para sa geometric na kawastuhan at kalidad ng ibabaw. Ang lahat ng aming mga panloob na proseso ng pagproseso ng thread ay sumusunod sa mga sumusunod na pamantayan sa pangunahing:
Ang katumpakan ng pitch ay maaaring maabot ang ± 0.01mm, tinitiyak ang matatag na paghahatid ng pag -synchronize at pag -ikot ng pagpoposisyon;
Ang antas ng akma ng thread ay maaaring kontrolado sa loob ng saklaw ng 6H/7H TOLERANCE upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagpupulong ng katumpakan;
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring maabot ang isang minimum na RA0.4μm, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng high-pressure sealing o sliding na koneksyon.
Sa lugar ng sealing ng thread ng high-pressure valve body, epektibong malutas namin ang problema sa pagtagas na dulot ng magaspang na ibabaw ng tradisyonal na pagproseso sa pamamagitan ng malamig na extrusion pangalawang pagtatapos ng teknolohiya; Sa posisyon ng butas ng butas ng katumpakan, gumagamit kami ng isang espesyal na multi-blade milling cutter, pinagsasama ang patuloy na bilis ng spindle at direksyon na paglamig upang matiyak na ang pabilog na pagtalon ng bawat diameter sa ilalim ng thread ay kinokontrol sa loob ng 0.02mm.

Diverse Materyales: Angkop para sa 30 mga materyales sa pang -industriya na grade
Kasalukuyan kaming maaaring magsagawa ng mataas na kalidad na pagproseso ng panloob na thread sa higit sa 30 mga materyales, na sumasaklaw:
Mga Materyales ng Metal: 304/316 hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo haluang metal, titanium alloy, magnesium alloy, tanso, tanso, haluang metal na bakal;
Mga materyales na hindi metallic: PEEK, NYLON, PTFE, POM, ABS at iba pang mga plastik sa engineering;
Mga espesyal na bahagi ng istruktura: Composite material matrix, hard coated workpiece, malalim na hole na espesyal na hugis na istraktura.
Sa pamamagitan ng pagpili ng tamang materyal ng tool, paggamot sa ibabaw at paraan ng paglamig, maaari nating epektibong malutas ang mga problema tulad ng mataas na materyal na tigas, hindi magandang thermal conductivity, at pag -bonding ng mga pagproseso ng mga zone.

Malawakang ginagamit: sumasaklaw sa lahat ng mga lugar ng pagmamanupaktura ng kagamitan sa high-end
Tulad ng pangunahing istraktura ng koneksyon at selyo, ang mga panloob na mga thread ay malawakang ginagamit sa mga sumusunod na patlang: