Paano mai-reshape ng high-precision stamping na teknolohiya ang bagong pamantayan ng modernong pagmamanupaktura ng metal?

Mataas na teknolohiya ng stamping ng katumpakan Nakamit ang isang kwalipikadong paglukso mula sa tradisyonal na panlililak hanggang sa paggawa ng katumpakan sa pamamagitan ng mga makabagong mga sistema ng amag, advanced na kagamitan sa presyon, at teknolohiyang kontrol ng intelihente. Ang artikulong ito ay makikita sa kung paano makamit ang teknolohiyang stamping na may mataas na katumpakan ng isang kamangha-manghang kapasidad ng produksyon na 100000 piraso bawat araw sa pamamagitan ng multi station na progresibong namatay, malalim na pagguhit, at iba pang mga proseso, habang tinitiyak ang perpektong pagkakapare-pareho mula sa unang piraso hanggang sa huling piraso, na nagbibigay ng mas tumpak at matipid na mga solusyon sa sangkap na metal para sa iba't ibang mga industriya.

Paano makamit ng multi station na progresibong teknolohiya ng mamatay ang isang dalawahang tagumpay sa kahusayan at kawastuhan?

Ang core ng teknolohiyang stamping na may mataas na katumpakan ay namamalagi sa makabagong disenyo ng sistema ng amag. Ang Multi Station Progressive Die Technology ay nagsasama ng tradisyonal na pagproseso na nangangailangan ng maraming mga hakbang sa isang tuluy -tuloy na daloy, kung saan ang mga materyales ay unti -unting lumipat sa loob ng amag at ang bawat istasyon ay nakumpleto ang isang tiyak na proseso ng pagbubuo. Ang pinagsamang disenyo na ito ay hindi lamang lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon, ngunit makabuluhang nagpapabuti din sa kawastuhan ng produkto sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga error sa pagpoposisyon na dulot ng paghawak sa workpiece.
Sa mga tuntunin ng control control, ang mga modernong progresibong namatay ay nagpatibay ng mga sistema ng gabay sa antas ng micrometer at teknolohiya ng kabayaran sa temperatura. Ang haligi ng Gabay sa Katumpakan at Gabay sa Gabay ay naitugma sa isang clearance na kinokontrol sa loob ng 0.005mm, at isinama sa isang sistema ng pagsubaybay sa temperatura ng real-time, tiyakin na ang amag ay maaaring mapanatili ang matatag na bumubuo ng kawastuhan kahit na sa patuloy na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang teknolohiyang ito ay partikular na angkop para sa paggawa ng mga bahagi ng micro na may kumplikadong mga tampok na geometriko, tulad ng mga konektor ng katumpakan, micro motor housings, atbp.
Ang pagpapabuti sa kahusayan ng produksyon ay kapansin -pansin din. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng sistema ng pagpapakain at layout ng proseso, ang modernong advanced na stamping cycle ay maaaring umabot ng higit sa 100 beses bawat minuto, kasabay ng isang awtomatikong sistema ng koleksyon ng materyal, nakamit ang 24 na oras na walang tigil na produksiyon. Ang mahusay na mode ng produksyon ay nagbibigay -daan sa isang pang -araw -araw na kapasidad ng produksyon na 100000 piraso, habang binabawasan ang mga gastos sa yunit ng higit sa 40%.

Paano ang malalim na pagguhit at kumplikadong pagbubuo ng break sa pamamagitan ng mga limitasyong teknolohikal na bumubuo ng metal?

Ang malalim na teknolohiya ng pagguhit ay isa pang pangunahing proseso sa high-precision stamping, na nagiging sanhi ng plastik na pagpapapangit ng mga sheet ng metal sa ilalim ng pagkilos ng mga hulma, na bumubuo ng iba't ibang mga kumplikadong mga istrukturang three-dimensional. Ang modernong malalim na teknolohiya ng pagguhit ay maaaring makabuo ng mga tumpak na tampok tulad ng maraming mga hubog na istruktura at mga microporous na mga arrays sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol ng daloy ng materyal, pagtugon sa mga pangangailangan ng mga high-end na patlang tulad ng aerospace at medikal na kagamitan.
Sa mga tuntunin ng control control, ang pinakabagong hydraulic mechanical composite press ay nilagyan ng isang intelihenteng control system na maaaring ayusin ang bilis at presyon sa real-time sa buong buong proseso ng pagbuo. Sinusubaybayan ng mga advanced na sensor ng sensor ang katayuan ng daloy ng mga materyales at dinamikong ayusin ang mga parameter ng proseso sa pamamagitan ng mga closed-loop control algorithm, na epektibong malulutas ang mga karaniwang depekto tulad ng pag-wrinkling at pag-crack sa tradisyonal na malalim na pagguhit. Ang intelihenteng control control na ito ay nagbibigay -daan sa panghuli ratio ng kahabaan ng malalim na pag -uunat upang masira ang tradisyonal na mga limitasyon at maabot ang mga hindi pa naganap na antas.
Sa mga tuntunin ng kontrol sa pagpaparaya, ang modernong high-precision stamping ay maaaring makamit ang isang dimensional na kawastuhan ng ± 0.01mm, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring maabot ang RA0.4 μ m. Ang antas ng katumpakan ay sapat upang matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan ng mga katumpakan na mga pagtitipon, na bahagyang pinapalitan ang tradisyonal na mga diskarte sa pagproseso ng mekanikal. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na ang produktong mataas na katumpakan na ito ay maaaring mapanatili ang perpektong pagkakapare-pareho mula sa unang piraso hanggang sa huling piraso, na lubos na binabawasan ang rate ng depekto ng produkto.

Bakit ang pagkakaiba -iba ng materyal at makabagong kagamitan ay sumasaklaw sa pinakamalawak na hanay ng mga pangangailangan ng aplikasyon?

Ang isa pang pangunahing bentahe ng teknolohiyang stamping na may mataas na katumpakan ay ang mahusay na kakayahang umangkop sa materyal. Ang mga modernong stamping workshop ay maaaring hawakan ang higit sa 30 mga uri ng mga materyales na metal, kabilang ang iba't ibang mga espesyal na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, atbp. Bumuo kami ng mga dalubhasang plano sa proseso batay sa mga katangian ng iba't ibang mga materyales, tulad ng paggamot ng multi-stage heat para sa mataas na lakas na bakal at ibabaw na anti sticking paggamot para sa mga haluang metal na aluminyo.
Ang makabagong kagamitan ay ang susi sa pagsuporta sa kakayahang ito. Ang pamumuhunan ng mga malalaking tonelada ng tonelada ay lubos na pinalawak ang saklaw ng pagproseso, na may kakayahang hawakan ang lahat mula sa mga sangkap na micro electronic hanggang sa malalaking mga bahagi ng istruktura. Ang pinakabagong teknolohiya ng presyon ng servo ay nagbibigay ng isang patuloy na nababagay na curve ng presyon, na maaaring tumpak na tumugma sa bumubuo ng enerhiya ayon sa mga materyal na katangian at mga kinakailangan sa produkto. Ang sentro ng pagproseso ng amag sa workshop ay nilagyan ng limang kagamitan sa pagproseso ng pag -link ng axis, na maaaring gumawa ng pinaka kumplikadong mga hulma ng katumpakan.
Ang intelihenteng pagbabagong -anyo ay nagdala din ng isang kwalipikadong paglukso sa kahusayan sa paggawa. Napagtanto ng advanced na sistema ng MES ang digital na pamamahala ng buong proseso ng paggawa, at ang bawat link mula sa pag -iisyu ng order sa pagpapadala ng produkto ay maaaring masubaybayan. Sinusubaybayan ng sistema ng networking ang katayuan ng paggawa sa real-time, at ang mahuhulaan na pagpapanatili ay lubos na binabawasan ang hindi planadong downtime. Ang mga makabagong teknolohiya na ito ay magkakasamang nagtayo ng isang intelihenteng ecosystem ng pagmamanupaktura para sa high-precision stamping.